隨著生產自動化技術的日益提高和現代工業(yè)的發(fā)展要求，電廠設備巡檢管理在電力系統(tǒng)中占有越來越重要的地位?，F在電力系統(tǒng)已經發(fā)展成為范圍廣、巡檢量大、具有多個電壓等級的大系統(tǒng)。電廠是電力系統(tǒng)的核心，，而電廠設備的安全運行是電力系統(tǒng)安全運行的前提，，所以電廠設備巡檢系統(tǒng)的自動、高效及可靠性是十分重要的。而在目前的實際工作中，巡檢普遍采用人工填寫巡檢記錄表，工作效率低，而且勞動強度大。最關鍵的是人員實際巡檢工作的情況和效果很難確定，發(fā)現隱患不能及時上報請求處理，巡檢結果也未經數字化、信息化處理，數據的統(tǒng)計、分析、保存比較困難，現在已經無法滿足企業(yè)安全生產和信息化的管理要求，而智能化設備巡檢可實現無紙化信息記錄并與設備性能進行動態(tài)分析，可以有效的提高規(guī)范程度和真實性垃圾填埋場檢測儀垃圾填埋場檢測儀，有效保障電廠設備的安全運行。
絕大多數已建垃圾電廠采用的生產工藝流程為：垃圾由環(huán)衛(wèi)車輛運至廠內，經計量卸入垃圾貯坑；垃圾不 經分揀、破碎直接由抓斗送至垃圾焚燒爐內進行燃燒，燃燒產 生的高溫對鍋爐水進行加熱，產生的過熱蒸汽送至汽輪機發(fā) 電及供熱。電廠所發(fā)電能經主變升壓，通過出線接入電廠附 近變電站，將電能供給所在地區(qū)電網。燃燒后產生的高溫爐 渣經水冷分離，輸送入渣坑，裝車運至廠外綜合利用。換熱后 的煙氣經凈化系統(tǒng)處理后排入大氣。產生的飛灰在廠內加入 水泥固化后，經堆存靜養(yǎng)，定期運送當地垃圾填埋場填埋。
垃圾發(fā)電智能巡檢系統(tǒng)針對目前垃圾焚燒發(fā)電廠在日常巡檢時存在的操作繁瑣、數據不完整、無法有效監(jiān)控等問題給出了良好的解決方案，為垃圾焚燒發(fā)電廠提供了從狀態(tài)數據采集、數據自動入庫、趨勢預警分析到監(jiān)測結果發(fā)布的高效技術手段。通過該系統(tǒng)提高了巡檢效率和質量，規(guī)范了巡檢內容，提高了管理效率氧氣檢測儀，降低了管理成本，解決了之前電廠在巡檢時存在的實際問題
設備點巡檢管理目的：保證點巡檢工作開展扎實、有效，做到及時發(fā)現設備的缺陷和故障，及時采取對策，保證設備經常處于良好狀態(tài)，，滿足生產需要。
垃圾發(fā)電智能巡檢系統(tǒng)實現了
? 人機智能化，操作更流暢
通過溫度、振動、轉速等智能傳感元件，實現對主設備及現場環(huán)境數據的自動采集。通過整合實時數據，廠內人員可以隨時隨地查詢設備運轉狀態(tài)，并對采集數據進行初步分析，預估設備狀態(tài)及趨勢，為開展狀態(tài)檢修工作提供依據。
? 現場數字化，傳輸更敏捷
溫度、振動、轉速等狀態(tài)值，一鍵式通過傳感器采集到點檢儀，在屏幕上顯示的同時，可通過無線直接自動入庫，避免巡檢人員回去后通過線纜手工導出及再處理，減少工作環(huán)節(jié)降低工作強度;
? 全員互動化，溝通高效率
為現場巡視人員及管理人員提供移動app，對于日常運行發(fā)現的故障或缺陷可以實時上報。值班長可通過系統(tǒng)平臺及時了解現場反饋的缺陷情況，以便做出及時處理。縮短中控室管理人員與現場巡檢人員之間的空間距離與時間差。
通過值班簽到、設備巡檢、交接班日志將值班人員工作串聯(lián)垃圾填埋場檢測儀，通過人機交互推進巡檢任務前行，保證現場工作質量。
? 數據實時化，應對更準穩(wěn)
通過實時數據處理技術，可發(fā)布DCS實時數據及畫面。結合移動點檢終端，可對DCS運行信息進行查詢和校核。使點巡檢過程信息全面甲醇報警器，應對準穩(wěn)。
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